Резка и металлобработка

Лазерная обработка

Резка лазером - принципиальной вид металлообработки, отличающийся крайне высокой точностью и отличной производительностью.

Преимущества лазерной резки:

Лазерная резка выполняется с большей точностью (+/-25 мкм), с меньшей количеством отходов, меньшим допуском реза, чем механическая и плазменная резка (специальное программное обеспечение позволяет раскраивать лист с максимальным коэффициентом использования материала).
Лазерная резка не оказывает механического воздействия на обрабатываемый материал, что позволяет резать легкодеформируемые детали.

Гидроабразивная резка в Екатеринбурге

Гидроабразивная резка представляет собой сложный технологический процесс обработки стали всех типов, который заключается в использовании потока смеси воды и абразива в качестве ножа. Такой способ обладает высокими показателями качества швов готовых изделий за счет моментального шлифования кромок мелким абразивом.

Компанией «Госсталь» предлагаются услуги профессиональной резки не только всех типов металла, но и камня. Мощная струя воды способна пробить отверстие даже в листовом прокате толщиной до 30 мм, при этом будут обеспечены высокое качество и минимальное отклонение от геометрии при выпуске готовых изделий.

Преимущества гидроабразивной резки:

• К преимуществам использования именно такого способа резки в первую очередь относится то, что диаметр струи воды составляет всего 1,5 мм. Соответственно, и толщина шва будет находиться до этого значения. Этот показатель является существенным при сравнении обычной механической резки (до 15 мм).

• В процессе резки металла даже толщиной 30 мм не образуется тепловых деформаций и, вообще, какого-либо нагрева заготовки. Это является несомненным плюсом, позволяя производить уже практически готовые детали для монтажа на объекте.

Гидроабразивная резка в Екатеринбурге в нашей компании может осуществляться не только по низким ценам, но и в любых количествах.

Резка гильотиной

Гильотина является основным оборудованием для резки плоского проката. Резка металла гильотиной происходит по принципу «ножницы». Когда обрабатываемый металл подается с рольгангов в рабочую зону резки гильотины, на отмеренное заранее расстояние опускается массивный нож гильотины. Под давлением ножа металл разрубается на части. Этот процесс и называют рубкой плоского проката (например, горячекатаного листа).

Программируемое управление: зазор, угол наклона ножа, задний упор – позволяет осуществлять рубку полос с максимальным качеством кромки и точностью размеров. Исключительная точность обеспечивается также жесткой конструкцией рамы и самим весом гильотины – более 50 тонн!
Деформация полос минимизируется за счет сочетания возможностей ЧПУ, управления гидроприжимами и системой поддержки и приема продукта через автоматический конвейер.
Повышенная длина ножа – до 6150 мм и вспомогательные направляющие системы позволяют точно производить даже диагональный раскрой листа, получая трапециевидные заготовки, например для стенок сварных балок переменного сечения или кузовов самосвалов.
По сравнению с термическим раскроем – минимизация технологических остатков, использование полной длины заготовки, отсутствие окалины на кромке – это приводит к существенной экономии времени и средств на дальнейшую обработку, а главное – позволяет максимально использовать в дело всю площадь листа.

Для того что бы заказать резку, пожалуйста свяжитесь с нами:

тел.: +7(800) 500-81-06

E-mail: info@gossteel.ru

Заявка на резку

Оставьте свои данные и мы с вами свяжемся: